長治嘉鴻為您介紹：注重源頭減量，推進清潔生產(chǎn)。減少危險廢物處理的數(shù)量是解決這一問題的關鍵。我們可以借鑒“無廢城市”的理念，不斷推進資源減量化和資源化。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，抓好清潔生產(chǎn)這把“鑰匙”比較重要。采用低毒、無害、低危害的原料，采用資源利用率高、廢物產(chǎn)生量低的工藝和設備，做好危險廢物的前端分類，將較好的減小后端處置的壓力。要依法加強對高耗能企業(yè)和高耗能企業(yè)的監(jiān)管。對實現(xiàn)減排的企業(yè)，要增加扶持力度，樹立減排模式。
加強監(jiān)管，創(chuàng)新監(jiān)管方式。監(jiān)管部門要各司其職，探索運用物聯(lián)網(wǎng)、定位系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析等新手段幫助監(jiān)管，使每種危險廢物都有一個“源代碼”，從哪里來，可以追溯到哪里，以達到轄區(qū)內危險廢物處置的目的。對于一些規(guī)模小、分散的企業(yè)，主要是非工業(yè)危險廢物生產(chǎn)單位，可以采用網(wǎng)格化監(jiān)管等手段實現(xiàn)全覆蓋。此外，危險廢物的轉移處置往往涉及多個部門和地區(qū)。因此，要逐步建立部門和地區(qū)聯(lián)動防控機制，不斷優(yōu)化移交程序，增加對違法犯罪的打擊力度。
長治嘉鴻為您介紹：
一、水泥窯協(xié)同處置技術的優(yōu)點如下:
1.完全無害化。危險廢物的水泥窯協(xié)同處理，灰渣直接進入水泥熟料，重金屬元素固化在水泥熟料礦物晶格中，可實現(xiàn)危險廢物的完全無害化，避免二次處理。水泥熟料出窯后，進入爐排冷卻器。幾分鐘內，熟料從1300~1400℃突然冷卻到100℃以下，廢氣溫度約200℃范圍(200~500℃)，避免廢氣再合成。
2.大宗危險廢物可處置。危險廢物協(xié)同處置的水泥窯應為設計熟料生產(chǎn)規(guī)模不小于2000噸/天的新型干式水泥窯。在協(xié)同處置過程中，不同熱值和成分的危險廢物例不得高于水泥窯熟料生產(chǎn)能力的22%。如果按10%計算，2000噸/天的水泥窯生產(chǎn)線可處置危險廢物200噸/天。因此，水泥窯的協(xié)同處置適用于處置性能穩(wěn)定的大宗危險廢物。
3.施工周期短，產(chǎn)能釋放快。危險廢物水泥窯協(xié)同處置系統(tǒng)環(huán)評周期約6個月，改造施工周期約8~10個月，產(chǎn)能爬坡期短，產(chǎn)能釋放速度快。
二、水泥窯協(xié)同處置技術的缺點如下:
1.對危險廢物材料有嚴格的要求。禁止放射性廢物和反應性廢物、未拆卸的電子廢物、含汞溫度計、血壓計、熒光燈管和開關、鉻渣、未知特性的未知廢物的協(xié)同處置。在實際運行中，水泥窯的協(xié)同處置應嚴格檢測和測試含硫、氯高、酸性強的危險廢物，并在運行過程中嚴格控制投加比例。
2.潛在安全隱患：危險廢物中含有的各種微量或過量元素和再合成物會影響水泥產(chǎn)品的長期安全性能，或對水泥生產(chǎn)系統(tǒng)設備造成腐蝕和危害，導致安全問題。
